Cхемы и программное обеспечение для принтера RepRap выложены в открытый доступ.
По материалам журнала «Наука в фокусе», ноябрь 2011
По мнению журнала (статья «10 идей, которые потрясут мир», Сэр Джеймс Дайсон) 
идея 3D-печати*, востребованной до сих пор лишь в промышленном проектировании, теперь позволит создавать вещи, отвечающие индивидуальным потребностям каждого, а также наибольшее воздействие эта технология окажет на медицину (от контактных линз до мозговых имплантантов). Такой оптимизм внушают разработки Батского университета (Великобритания), который разместил в открытом доступе схемы и программное обеспечение для принтера RepRap – 3D-принтера, способного воспроизводить детали собственной конструкции, то есть реплицировать самого себя. На данный момент принтер уже производит более половины собственных деталей. То есть, если получить доступ к любому 3D-принтеру, можно построить собственный 3D-принтер всего за несколько сотен долларов. (Сейчас они стоят от 5 - … тысяч долларов). Ну, конечно, можно воспроизводить не только сам принтер, а и разнообразные вещи, например, обувь. Конечно, Вам для этого понадобится запрограммировать создание таких вещей самим или обратиться к программистам :)
ООО «КАРТРИДЖ» не продаёт 3D-принтеры, так как пока не сможет предоставить качественного сервисного обслуживания этой техники:)
* (Википедия) 3D-принтер — устройство, использующее метод создания физического объекта на основе виртуальной 3D-модели. 3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твёрдого объекта. В 3D-печати применяются две принципиальные технологии:
Лазерная 1. Лазерная печать — ультрафиолетовый лазер постепенно, пиксель за пикселем, засвечивает жидкий фотополимер, либо фотополимер засвечивается ультрафиолетовой лампой через фотошаблон, меняющийся с новым слоем. При этом он затвердевает и превращается в достаточно прочный пластик. 2. Лазерное спекание — при этом лазер выжигает в порошке из легкосплавного пластика, слой за слоем, контур будущей детали. После этого лишний порошок стряхивается с готовой детали. 3. Ламинирование — деталь создаётся из большого количества слоёв рабочего материала, которые постепенно накладываются друг на друга и склеиваются, при этом лазер вырезает в каждом контур сечения будущей детали
Струйная 1. Застывание материала при охлаждении — раздаточная головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого термопластика. Капли быстро застывают и слипаются друг с другом, формируя слои будущего объекта. 2. Полимеризация фотополимерного пластика под действием ультрафиолетовой лампы — способ похож на предыдущий, но пластик твердеет под действием ультрафиолета. 3. Склеивание или спекание порошкообразного материала — то же самое что и лазерное спекание, только порошок склеивается клеящим веществом, поступающим из специальной струйной головки. При этом можно воспроизвести окраску детали, используя связующие вещества различных цветов.
Для чего, в основном, применяется эта технология сейчас.
- Для быстрого прототипирования, то есть быстрого изготовления прототипов моделей и объектов для дальнейшей доводки. Уже на этапе проектирования можно кардинальным образом изменить конструкцию узла или объекта в целом. В инженерии такой подход способен существенно снизить затраты в производстве и освоении новой продукции.
- Для быстрого производства — изготовление готовых деталей из материалов, поддерживаемых 3D-принтерами. Это отличное решение для малосерийного производства
- Изготовление моделей и форм для литейного производства.
- Конструкция из прозрачного материала позволяет увидеть работу механизма «изнутри», что в частности было использовано инженерами Porsche при изучении тока масла в трансмиссии автомобиля ещё при разработке.
- Производство различных мелочей в домашних условиях
- Производство сложных, массивных, прочных и главное недорогих систем. Например беспилотный самолёт Polecat компании Lockheed, большая часть деталей которого была изготовлена методом скоростной трёхмерной печати.
- Перспективность данной технологии не может вызывать сомнений. К примеру разработки Университета Миссури, позволяющие наносить на специальный био-гель сгустки клеток заданного типа. Развитие данной технологии — выращивание полноценных органов.
- В медицине при зубном протезировании.
